Bombeamento Químico com Bombas Elétricas de Diafragma

No mundo industrial de hoje, selecionar uma bomba química dentre as diversas tecnologias de bombas e marcas pode parecer uma infinidade de opções. Com tantos benefícios, tamanhos, materiais e outros recursos diferentes disponíveis, escolher a melhor bomba pode ser complicado. Decidir entre bombas acionadas eletricamente, como centrífugas ou peristálticas, versus bombas acionadas pneumaticamente, como bombas de diafragma duplo acionadas a ar, pode ser uma escolha difícil para aplicações de bombeamento e transferência de produtos químicos em toda uma planta.

Uma tecnologia recentemente introduzida fornece uma nova ferramenta à caixa de ferramentas do usuário ao tentar selecionar a tecnologia de bomba correta para aplicações de bombeamento de produtos químicos. A bomba elétrica de diafragma duplo combinou a conhecida tecnologia de bomba de diafragma com os benefícios de controle e economia de energia dos acionamentos elétricos. Esta nova tecnologia também oferece algumas vantagens exclusivas.

Uma das considerações mais importantes ao pesar opções para diferentes bombas é garantir que o ambiente da fábrica seja seguro para todos os trabalhadores, evitando vazamentos ou falhas nas bombas, o que poderia colocar em risco o contato humano com produtos químicos nocivos. Muitas bombas elétricas rotativas típicas empregam uma vedação do eixo que se desgasta com o tempo e pode permitir que produtos químicos corrosivos e perigosos vazem para o chão e exponham os trabalhadores aos perigos do contato com os produtos químicos ou riscos de inalação devido aos vapores.

Isto pode ser especialmente verdadeiro se o produto químico bombeado contiver quaisquer partículas que possam acelerar o desgaste da vedação dentro da bomba.

Se os usuários não estiverem usando uma bomba rotativa elétrica para transferência, é possível que uma bomba pneumática esteja sendo usada para transferência de produtos químicos agressivos. Em geral, as bombas de diafragma duplo acionadas por ar oferecem o benefício de um projeto de bomba sem vedação para a seção de fluido, o que evitará vazamentos na vedação. Contudo, os diafragmas na seção de fluido para bombeamento irão desgastar-se com o tempo. Numa bomba acionada pneumaticamente, se houver uma ruptura do diafragma do fluido, o produto químico transferido irá inevitavelmente vazar para a seção de ar da bomba. Isto não só terá resultados problemáticos para a bomba, mas também poderá permitir que produtos químicos perigosos sejam bombeados através da seção de ar e expelidos pelo silenciador da bomba. Isto introduziria vapores químicos perigosos no ar no ambiente da fábrica e potencialmente exporia ou prejudicaria os trabalhadores na área.

Outra consideração importante para os usuários é que tipo de produto químico ou meio eles pretendem transferir em seu processo. Se for um produto químico limpo e sem partículas, as bombas centrífugas padrão são uma ótima solução a um preço razoável, dependendo dos materiais de construção.

Se o produto químico contiver quaisquer partículas, for uma pasta química ou for potencialmente um resíduo químico com matéria desconhecida no fluido, as bombas centrífugas podem apresentar dificuldades e apresentar falhas frequentes porque não conseguem lidar muito bem com os sólidos no fluido.

As partículas danificarão as vedações, impulsores e rolamentos, forçando reparos ou substituições frequentes da bomba.

Além da “limpeza” do produto químico, como a maioria dos usuários sabe, é imperativo garantir que os materiais de construção da bomba sejam compatíveis com o produto químico que estão tentando bombear. Hoje em dia, a maioria dos estilos de bombas oferece diferentes opções para acomodar diferentes produtos químicos, mas é sempre importante verificar para garantir que não surgirão problemas. Além dos componentes principais, é importante verificar as bombas rotativas quanto a rolamentos, vedações ou outros componentes dentro da bomba quanto à compatibilidade com o produto químico. Muitas vezes, as carcaças principais, impulsores, rotores ou outros itens são compatíveis, mas os componentes auxiliares dentro da bomba podem não ser a combinação certa para o produto químico.

Verificar se a bomba e o produto químico funcionarão bem juntos geralmente é o primeiro passo no processo de seleção da bomba. O segundo passo é verificar se a bomba se adapta bem ao processo. Muitos itens precisam ser considerados nesta parte da seleção para garantir que a bomba correta seja instalada.