Considerações sobre compressores: importância da seleção e dimensionamento adequados para usos industriais

A tecnologia de compressores tem um propósito crucial, embora só atinja o efeito desejado se colocada nas aplicações adequadas. Mesmo assim, a quantidade adequada de estudo e consideração deve ocorrer antes de decidir se esses compressores funcionarão melhor do que outras tecnologias.

Simplificando, não existem soluções padronizadas para quaisquer aplicações que envolvam o manuseio e transferência de gases industriais. Portanto, fazer suposições com base em experiências anteriores ou no que a outra pessoa está fazendo só pode causar problemas aos usuários.

Para ajudar a aliviar a tarefa de selecionar a tecnologia de compressor adequada para o manuseio de gases industriais, este artigo apresentará uma estrutura geral que pode ser usada para ajudar o usuário final a identificar e selecionar a solução adequada para todas as suas diferentes aplicações.

Quando um usuário final liga e diz que tem uma aplicação onde precisa movimentar algum produto, seja cloreto de amônia e tovinila, o primeiro trabalho do engenheiro de aplicação do fornecedor do equipamento, e sua prioridade absoluta, está fazendo a pergunta mais óbvia: Isso é mesmo uma aplicação de compressor?

O operador deve definir a aplicação e explicar o que precisa ocorrer durante o processo de transferência do produto. Após estabelecer os parâmetros de operação, o engenheiro de aplicação saberá se um compressor é uma tecnologia adequada para utilização na conclusão do processo. Normalmente existem três aplicações baseadas em transferência de produto que se enquadram no ponto ideal para compressores:

Recuperação de vapor: Este processo envolve a captura de gases que permanecem em um recipiente de armazenamento que, em anos anteriores, teria sido liberado para a atmosfera. Hoje, estes gases devem ser recuperados devido a regulamentações ambientais e de segurança mais rigorosas, bem como ao seu valor económico. A recuperação de vapor é normalmente usada para vapores de gás liquefeito deixados em um recipiente após a transferência, vapores de gás natural em tanques de armazenamento, hexafluoreto de enxofre em transformadores elétricos, vazamentos de vedação de compressores de processo em plantas maiores e o esvaziamento de recipientes de armazenamento antes de sua manutenção, recondicionamento ou substituição.

Aumento de pressão: Este processo consiste em mover um gás de um local para outro, aumentando a pressão do gás a um nível que permite que ele seja enviado para outro local de tanque de armazenamento ou processo para uso nessa pressão mais elevada. Um exemplo simples é um sistema de reforço de nitrogênio que eleva a pressão do gás nitrogênio armazenado a 125 libras por polegada quadrada (psig) (8,6 barg) para uma pressão aumentada de 300 psig (20,6 barg) para atender às demandas do processo. O aumento de pressão também pode ser usado para transferir gás natural refinado de uma linha de distribuição de baixa pressão para um tanque de armazenamento que alimenta um queimador em um processo de tratamento térmico. Os compressores são excelentes no processo de aumento de pressão porque podem lidar com uma ampla gama de condições de aumento de pressão.

Transferência de gás liquefeito: Esta operação geralmente ocorre durante o carregamento, descarregamento ou transbordo de vagões e pode envolver aplicações de transferência de líquidos e recuperação de vapor. Os produtos comuns manuseados nesta fase podem incluir propileno, dióxido de carbono, uma grande variedade de refrigerantes, propano e uma série de outros gases liquefeitos. Basicamente, quase qualquer líquido armazenado sob sua própria pressão de vapor em tanques pressurizados é candidato aos processos de transferência de gás liquefeito ou recuperação de vapor.

Uma vez identificado o processo real, as condições de aplicação devem ser determinadas. Para facilitar esse processo, muitos fornecedores de equipamentos usam uma folha de dados que fornecem aos usuários finais para preencher. As questões gerais incluem localização e elevação do local, localização do equipamento e se o equipamento é estacionário ou móvel. O questionário também solicitará parâmetros operacionais mais específicos, como:

Uma vez identificados esses parâmetros operacionais, eles podem ser enviados de volta ao engenheiro de aplicação que selecionará o compressor adequado. No entanto, isso não significa que eles terão uma resposta definitiva. Em muitos casos, os parâmetros operacionais podem indicar que mais de um tamanho ou tipo de máquina poderia ser recomendado com segurança para o trabalho.